在數(shù)控加工編程中，盡管當(dāng)前CAD/CAM 軟件已經(jīng)非常普及，但使用宏編程可以提供更靈活的編程方式，它可以使我們的編程工作變得非常簡(jiǎn)單、高效，積累更多的編程經(jīng)驗(yàn)。

不同的數(shù)控系統(tǒng)會(huì)提供不同的宏程序編寫格式，甚至不同的系統(tǒng)型號(hào)也會(huì)有所差異，但是在編程思路與技巧上是一致的，本文分享一個(gè)相似零件加工的宏程序編程應(yīng)用案例。

相似零件加工案例

編程分析：

重復(fù)輪廓的矩陣加工，在工件的加工中經(jīng)常遇到。我們首先要根據(jù)加工要求規(guī)劃加工軌跡和加工順序，不同的工藝員可能采用不同的方法。下面是兩種不同的加工軌跡圖，并根據(jù)軌跡圖編寫了對(duì)應(yīng)的程序1 和程序2。

編程條件：

編程零點(diǎn)定在工件上表面的左下角處，采用φ6合金銑刀編程。

加工軌跡1

程序1

O1

G00 G90 G54 X0 Y0

M3 S3000

G43 H1 Z100

#1=5     (行數(shù))

#2=7     (列數(shù))

#3=12   (行寬)

#4=15   (列寬)

#24=45   （左下角第一個(gè)孔的X坐標(biāo)位置）

#25=30   （左下角第一個(gè)孔的Y坐標(biāo)位置）

#5=1

WHILE [#5LE#1]DO1

#6=1

WHILE [#6LE#2]DO2

#11=#24+[#6-1]*#4

#12=#25+[#5-1]*#3

G52X#11Y#12  （在R6圓心建立局部坐標(biāo)系）

G00 X0Y0

Z5

G01 Z-3 F180

G41D1X-3Y5.196 F400X-13.164Y-0.672

G03 X-10.496Y-7.081R3.5 G02 X10.96 R40

G03 X13.164Y-0.672 R3.5G01X3Y5.196

G03 X-3 R6G40 G01X0Y0G00 Z5

#6=#6+1

END2

#5=#5+1

END1

M30

加工軌跡2

程序2

O2

G00 G90 G54 X0 Y0

M3 S1000

G43 H1 Z100

#1=5     (行數(shù))

#2=7     (列數(shù))

#3=12   (行寬)

#4=15   (列寬)

#24=45   （左下角第一個(gè)孔的X坐標(biāo)位置）

#25=30   （左下角第一個(gè)孔的Y坐標(biāo)位置）

#5=1

WHILE [#5LE#1]DO1

#6=1

WHILE [#6LE#2]DO2

#11=#24+[#6-1]*#4              計(jì)算X坐標(biāo)

#12=#25+[#5-1]*#3              計(jì)算Y坐標(biāo)

#13=FIX[#5/2]*2          (奇偶行判斷）

IF [#13EQ#5]THEN#11=#24+[#2-#6]*#4    

(偶數(shù)行X坐標(biāo)反方向計(jì)算）

G52 X#11Y#12    （在R6圓心建立局部坐標(biāo)系）

G00X0Y0Z5

G01 Z-3 F80